钢铁
随着钢铁行业的快速发展，目前市场上已经形成了宝钢、首钢、鞍钢等年销售额超500亿的超大型的企业，由于规模、技术、管理、资金和理念上的优势使钢铁其成为节能减排的典范。
2008年，汇总钢铁行业4913家企业排放污水情况，废水排放总量约16.1亿吨，占全部工业污水排放量的约7.4%，达标排放量为15.3亿吨，达标排放率为95.07%，其中：黑色金属冶炼及压延加工业企业3705个，废水排放量14.41亿吨，占钢铁行业废水排放量的比重为89.5%;钢铁行业COD排放总量为13.27万吨，占全国工业废水中COD排放总量的3.27%，去除量为33.7万吨，去除率为71.75%，其中：黑色金属冶炼及压延加工业企业COD排放量为12.2万吨，占钢铁行业COD排放量的比重为91.96%;氨氮排放量为1.09万吨，占全国工业废水中氨氮排放总量的4.08%，去除量为2.86万吨，去除率为72.34%;行业内污水处理设施5528套，占全国污水处理设施的比为7.02%;设施运行能力为9801万吨/日，占全国工业废水处理设施总能力的比为42.8%，由此可以看出，我国钢铁行业水处理设施的设计规模相对较大;设施运行费用为80.78亿元，占全国污水处理设施运行费用的17.84%。
项目情况：
南昌钢铁有限责任公司焦化废水处理改造工程
南昌钢铁有限责任公司焦化厂现有JN43-80型焦炉63孔，年产焦炭45吨，年产焦炉煤气1.85亿立方米，原有的废水处理系统采用活性污泥法。该法是80年代焦化行业普遍采用的废水处理方法，工艺主要包括二级除油、单一好氧曝气反应器等。活性污泥法对废水中酚类的去除作用较好(故该法又称生物脱酚)，但对有机污染物中大分子杂环和多环芳香族化合物以及氨氮去除效果差，不能实现焦化废水的全面稳定达标排放。随着国家和地方环境保护政策的加强，对该焦化废水处理系统进行技术改造十分必要。2003年初，南钢公司成立了公司级的焦化废水治理科技攻关小组，并将该课题列入了公司2003年科技攻关项目计划。在对国内外焦化废水治理技术和高效微生物技术探讨研究。以及对国内焦化企业AO工艺的应用效果进行分析的基础上，最终确定采用HSB+A/O生化处理技术对现有水处理设施进行改造，工程于2004年3月开工，2004年10月完工并投入运行，总投资658万元。
武钢集团(武汉)废水处理利用工程
本项目由法国德利满公司和武汉都市环保公司联合承建，2008年1月投入使用。项目占地近六万平方米，设计日处理能力19.2万吨，工程静态投资1.7亿多元人民币，总投资4亿元人民币，属国内钢铁行业处理能力最大的废水处理回用工程，其处理工艺采用了国际上最先进的工业废水处理技术。其后续将投资2亿多元人民币，新建日处理能力达24万吨的工业港排口废水处理利用工程，预计2009年底建成投产。
济南钢铁集团有限公司炼钢转炉烟气除尘污水处理工程
此项目的技术依托单位是大连绿诺环境工程科技有限公司。根据转炉煤气洗涤水的特点及颗粒粒径分布特性采用先进可靠的二级沉降方式：一级选用2台粗颗粒分离机，将洗涤水中粒径大于60µm的悬浮物除掉;粗颗粒分离机分离水自流入配水系统，泥渣送去烧结;二级选用8台斜管沉淀罐，主要将洗涤水中粒径大于10µm的悬浮物除掉，清水送到泵房重新利用，污泥经浓缩机送至脱水车间。采用斜管沉淀罐专利技术、短工艺流程实用新型专利。
该项目处理生产污水1200m3/h，进口污水悬浮物SS≤6000～10000mg/L之间，pH值在7～12，回水温度一般在50～60℃。整个项目占地面积仅700m2左右。
太原钢铁集团有限公司冶金轧钢废水回用工程
此项目的依托单位是中国蓝星(集团)总公司、蓝星水处理技术有限公司。深度工段(二期)经改造后(在初步设计中为“预处理工段”)主要作用是去除废水中的悬浮物、浊度、色度、油、铁及其他重金属离子等杂质;软化工段的主要作用是去除净化水中的有机物和溶于水中的无机盐。经预处理工段生产后的净化水，1100t/h直接送到四泵站勾兑水池，1900t/h送到新建软水站进行脱盐处理;软化工段生产的1050t/h一级脱盐水送四泵站勾兑水池与净化水勾兑后，作为净环水送到用水点，300t/h二级脱盐水作为中温中压锅炉的补水。
