杭钢转炉厂现有4座40吨转炉，设计能力最大限度为年产272万吨钢。2011年，共生产299万吨钢，超出设计能力27万吨，日多产钢739吨。这得益于技术创新——钢包扩容，管理创新——正确决策，尽责履职——全员努力。三方面的创新举措不仅使产量有了突破，而且各项经济技术指标也均有提升。
2010年，转炉厂提出并实施“把握节奏、规范操作、杜绝事故、创新技术”十六字工作思路，突出重点、兼顾全面，统筹指引全厂生产建设各项工作。2011年，该工作思路得到较好延续发展，并在2012年继续深化。
以稳定顺行就是效益为指导，转炉厂统筹兼顾协调好各方面工作。按照实际情况，适时调整炉机匹配模式。按照有计划、有节奏的要求，连续均衡地组织生产，减少非计划性检修。重点推广了转炉气动挡渣项目、转炉顶底复吹技术以及转炉终点投弹技术等。为优化原辅材料使用效果，对改进型铝质复合脱氧剂、高效还原调渣剂及硅锰合金等一批高效低成本新材料进行试验和推广。结合提高钢水终点碳含量、增强连铸保护浇注效果等攻关，继续向低温快铸迈进。继续加强炉前、精炼、连铸规范操作，提高操作水平，实现质量过程控制能力提升，四大质量指标稳中有升。以实施模拟法人考核为契机，进一步推动收入分配制度改革，改进经济责任制考核办法和成本效益联挂考核机制。
