Fe3O4磁粉由于其特殊的磁性能、光学性能和吸波性能广泛应用于电子元件(磁记录和墨粉)、医学生物(细胞分离和核磁共振)、工业(透明颜料、工业催化剂、飞机隐身涂层、润滑与密封)等诸多领域。微波加热用于含碳金属氧化物或矿物还原过程，是近年来微波应用的新方向。在金属氧化物的碳热还原过程中，微波能可使反应物的原子和分子发生高速振动，从而为化学反应的发生创造出更为有利的热力学条件，使反应所需温度降低微波通过在含碳物料内部的能量耗散加热矿物，具有快速高效、省电节能等优点。
内蒙古科技大的李解等人以活性炭为还原剂氩气为保护气，采用微波碳热还原的方法将弱磁性的Fe2O3还原成强磁性的Fe3O4，并研究焙烧温度、保温时间及SiO2粉末的加入对还原产物成分及磁化效果的影响规律，研究结果表明：(1)在还原剂一定的条件下，焙烧温度是影响微波碳热还原磁化效果的主要因素，650℃是微波还原生成纯Fe3O4磁粉的最佳焙烧温度。(2)微波焙烧温度越高，生成产物越容易烧结在一起，颗粒度变大。(3)650℃、保温5min的条件下经微波还原生成了纯Fe3O4磁粉，其磁化率和还原度分别达到理论值2.33和11.11%。(4)对于含SiO2的Fe2O3粉末，温度过低(500℃)，发生“欠还原”现象;在750℃以上进行微波还原，会生成大量的硅酸亚铁和氧化亚铁，导致Fe3O4含量降低,恶化焙烧指标.所以微波磁化焙烧的最佳温度应为570~650℃。
