3月21日，轧钢厂百万吨棒材车间投产运行10个月来的首次检修拉开帷幕。本次检修为期三天时间。
参加本次检修的单位有首建钢构、总包单位、动力厂、工程指挥部及轧钢厂棒材车间、一车间和连轧车间。检修内容主要包括更换加热炉加热段和均热段部分煤气蓄热箱蜂窝体，更换高炉煤气盲板阀、加热段部分密闭蝶阀、平流池稀土磁盘蝶阀、加热炉净环泵入口蝶阀，增设步进机械滚轮轨道挡块，对液压系统进行检测，处理炉底步进机械升降缸缸头漏油，封堵引射风机排烟管，清理炉底氧化渣；更换8号轧机减速器，加固粗、中轧机组立式轧机进出口导卫底座和1号、2号、3号飞剪前后跑槽，改进轧机热金属检测器冷却方式，更换2号飞剪电机及电机底座并调试，调整3号飞剪间隙，改进在线油器润滑系统；更换上床辊40颗，开启850T冷剪机，对冷剪剪体、沿线离合器、制动器高速轴、管板等关键部位进行检查维护，更换并调整裙板耐磨板，增设冷床滑线热补偿；紧固成品跨厂房钢梁；进行在线设备电气系统的继电保护定值整定，变压器及电缆耐压试验，变压器直流电阻测试，变压器油耐压试验，过电压吸收器试验，手车柜触头检查并更换，并完善在线各类程序。
100万吨棒材生产线自去年6月份投产以来，产量、指标稳步提升，特别是Φ12螺、Φ14螺小规格多线切分取得较好的成绩，日产突破2600吨。
轧钢厂对这次检修高度重视，认真总结，精心策划，提前一个月开始点检在线设备、筹备备件、材料，多次组织召开会议，分区域定点、定人、定检修措施，定检修进度，分工明确，责任到人，详细出台了检修计划进度方案，为彻底解决制约生产的各类隐患奠定了坚实基础。
