根据数据统计，2025年3月安钢周口基地钢轧作业部板坯钢铁料实现1070kg/t,对比板坯预算1080kg/t降低每吨降低10kg钢铁料，方坯钢铁料消耗1056kg/t，对比方坯预算1059kg/t降低3kg，实现板、方坯指标双开门红。
钢铁料消耗指标可以说是炼钢工序中最核心的关键成本指标，吨钢影响约kg/t约3块钱。据炼钢作业区作业长介绍，为了降低钢铁料消耗，炼钢作业区就此项关键指标召开了专项技术攻关会议，以降低钢铁料消耗为目标导向，以结合生产实际问题为着力点，精准部署了一揽子具体可行降本举措，严抓落实，严格把控生产过程，在作业区全体职工的共同努力下最终完成了此项成本指标攻关。
强化目标导向，提高降本意识。要求班组开会时让每个班组成员了解根据铁水成分梯度的目标钢铁料目标，提高降本意识。根据铁水成分各个梯度都要完成目标，对班组骨干进行提问，对一问三不知的班组骨干职工进行严厉考核。
加强一系列生产管控。灵活调整铁水
废钢
装入比，针对新炉降低铁水废钢装入量进行试验，减少吹炼过程喷溅造成的金属料流失并提高出钢温度，保证废钢化透，提高金属料收得率。根据生产实际科学造渣，铁水成分硅锰含量高，采用双渣减少喷溅，对每一炉都用最高标准组织生产，不讲客观，从自身找原因，做到成分差全力以赴好好炼。铁水成分硅、锰条件好时要造单渣，减少金属料消耗，抓住时机保证炉炉消耗低；并且每个班组随机抽取两炉渣样进行检测，确保渣中全铁含量低于17%；此外坚持每班积极回浇余，对回浇余较少的班组开班后分析会，根据统计3月份，回浇余比例约达65%，这几项针对性和可行性强的专项生产措施，都为降低钢铁料消耗创造了良好的条件。
提高指标核算精度，激发绩效考核引领效能。钢铁料消耗从日核算精确到炉核算，针对每一炉钢铁料消耗指标未达标的开问题分析会，对生产中遇到的各种问题及时解决，积累生产经验。按照铁水成分设置梯度目标，废钢渣钢合理区分，确保生产班组公平竞争，加大考核奖励制度，按照生产指标完成的优劣拉开奖金分配差距，做到当月兑现，提高职工积极性。
发挥骨干职工的关键支撑作用。白班工长炉长进行专项跟踪，立足自身岗位，安排替班人员，从杂事中抽出身来，对降本攻关，工艺改良，生产组织做好强化跟踪，充分发挥骨干的支撑效能，保证生产过程中降本平稳有序。
