面对严峻经济形势，北营铸管公司以加强内部管理为突破口，明确任务，制订措施，掀起了大干四季度工作热潮，为完成全年经营目标提供保障。
强化管理，提高产品综合合格率。该公司成立质量攻关小组，开展难题攻关，以加强离心机精调整为主要管理措施，加强生产过程管控，及时调整工艺技术，加大工艺纪律管理力度。加强对工序质量的细节考核，杜绝人为废品，在生产班组中推行标准化作业体系，并深入开展劳动竞赛，对质量指标完成较好的班组进行奖励，有效提升了员工的质量意识和技术操作水平，为提高产品综合合格率提供了保障。
提高生产效率，增加产量。该公司以提升单机生产效率为重点，本着上道工序为下道工序负责的态度，制订《工序质量考核管理规定》，确保生产工序间衔接紧密。对椭圆管控制及精整工序压圆工位，逐支进行压圆处理，确保满足衬层工序要求。退火炉重点控制炉温和炉前进管衔接，严禁大口径管在炉前滞留。针对生产过程出现的问题，明确责任，快速处理，及时考核，最大限度压缩非生产时间，确保完成四季度产量3.6万吨。
降低钢铁料消耗。该公司把降低钢铁料耗作为控制管重的关键，从离心机的精调整抓起，强化管模的安装精度，要求职工每日生产前校正电子秤，离心机操作手和工艺监督师共同确认合同类型和管重控制标准，并签字确认执行。要求设备点检人员对离心机设备检查到位，从离心机机头轴承到底座螺栓，注重细节控制，发现问题及时检修，确保离心机在精调整、高效率状态下运行，降低设备故障率。同时，严格执行工艺标准，每次更换管模都由设备维修人员和专业技术人员对管模的安装精度进行打表校准。在实际生产过程中，还随时根据实际生产情况进行打表校准，确保管模安装精度达到工艺标准要求。此外，他们对扇形包和溜槽也及时清理，全力降低钢铁料消耗。
压缩费用，增加销量。该公司还把销售任务指标分解到销售员，明确压缩费用，增加销量的量化指标和时间考核节点。实时跟踪考核完成进度，增强驻外销售员的紧迫意识。实施扁平化管理，推进销售人员薪酬改革，落实绩效考核，实行销售人员末尾淘汰制，实现“能者上、庸者下”的灵活用人机制，确保销售队伍专业化、年轻化、现代化。抓好销售方案的创新环节，调动销售人员的主观能动性，确保四季度销售平均售价提升，压缩费用70万元，实现月销量不低于1.3万吨考核目标。
