2025年一季度，首钢京唐贯彻落实两级公司“两会”精神和集团领导调研慰问讲话精神，深入践行“一引领两融合”，牢牢把握企业本质，以“经营体”打造为抓手，增强市场主体意识，创新突破、抢抓机遇，反复冲锋、不断突围，实现经营生产“开门红”。营业收入、利润总额完成计划，多条产线打破产量纪录，高端领先产品产量超计划20%，战略产品产量超计划4%；汽车板，
镀锡板
，
中厚板
管线钢、海上风电钢，冷系中高碳特殊钢，
热轧
管线钢等高附加值产品占比进一步提升。
深化经营意识，抓牢降本与增效
在钢铁行业竞争压力持续增大的背景下，既要向外部要成绩，也要向内部要效益。2025年，首钢京唐建立汽车板等五大经营体，狠抓算账经营，优化资源配置，提升整体盈利能力。
深化经营主体意识，提升增效能力。汽车板团队加大重点品种重点保供力度，精心组织，狠抓进度，按照日报表、周通报、月分析，及时掌握各产线生产运行动态，确保“当日事当日清”，不让问题过夜。聚焦“三重一大”产品和极限规格品种持续发力，多条机组产能充分释放，1至5号
镀锌
产线产量平均日产达到历史最好水平。镀锡板深化“制造+服务+商务”三方直供商业合作，高端产品接单量稳步提升。其中，0.13毫米DR材订单量达到历史最好接单水平。坚持以客户需求为导向，加强联合实验室建设，深化技术协同和定制化开发，成功与一家重点企业签订战略合作协议。一季度奶粉铁、易开盖、气雾阀、DR材，同比分别增长9%、8%、34%、104%。中厚板产线创新构建“10+X”工作组，搭建起从需求洞察到产品交付的高效闭环体系，走访102家行业头部企业。一季度高级别抗酸管线钢成功供应某超大型地面油田项目；15万立原油储罐用调质高强钢研发成功并实现批量供货……
坚持极低成本运行，提升铁前成本竞争力。制定两头市场、各工序及重点费用评价指标，健全过程管控机制。铁前系统牢固树立“一盘棋”理念，以高炉为中心，统筹生产、供应各环节，1至2月份铁成本较行业低109元/吨，行业排名第三。焦化工序坚持“优焦强铁”，持续优化配煤结构，
焦炭
热强不断提升，有力支撑高炉顺行。供料部整合优化生产协作业务及合同管理，实现业务集中与降本增效双向目标。
技术创新、流程优化、管理提升多措并举，降本实现新突破。瞄准采购和技术改进双向发力，工艺材采购降本较去年降幅6.7%。持续完善极致能效、极低成本管理运行机制，多部门协同开展降低酸轧压下率、热装率等重点攻关，酸轧吨钢电耗降低3.8千瓦时、创效33万元，4300中厚板热装率同比提升5.4%，燃耗较上年降低1.7千克标准煤/吨。加速推进铁区空压机站提效改造，压风电耗创历史最好水平。持续推进能源结构清洁化发展，一期光伏发电项目达产达效；采购绿电占外购电比例高达30.4%，创历史最好水平。
追求极致效率，释放高效制造潜力
首钢京唐立足全流程长期高效稳定运行，聚焦关键环节精准发力，强化工序协同联动与资源高效配置，实现生产效率最大化。
强化生产组织高效协调，动态调整、优化生产计划，精细制定生产任务及激励方案，细化过程跟进，实现全流程生产紧密一贯、高效顺稳，各类生产事故较去年降幅33%。持续强化铁钢界面平衡，深化铁包周转各区段运行数据应用，优化铁包运行模型，3月份铁水进站温度较去年平均提升4.1摄氏度，铁水温降较去年平均水平降低6.5摄氏度，均创历史最好水平。
炼铁部守住高炉“风量、炉温”生命线，持续夯实高炉稳定运行基础。炼钢部全方位强化生产过程控制，一季度成功实现三座转炉日产105炉常态化稳定运行。钢轧部双炉生产两次打破纪录，全天最高冶炼85炉，MCCR产线单辊期轧制公里数提升19%。热轧部聚焦“高效、高质、低耗”深挖潜力，成功实现1.2毫米耐候钢稳定轧制，两线综合卷数1546卷，打破原历史纪录，2号平整产线以163卷的成绩同步刷新单日卷数纪录，完成“百万工程”目标。
高质量开展系列检修，对27项公司级重点项目实施分级管控，科学优化施工方案，8个跨专业协同工作组全程监管安全交底、进度节点、质量确认等关键环节。3号高炉提前34小时顺利送风，为全流程生产的高效稳定运行奠定了坚实基础。聚焦物流运输效率提升，制造部、运输部、销售部、中厚板事业部加强生产计划与发运计划高效协同，一季度自有码头社会船舶万吨在港作业效率提升20%……
科技创新赋能，打造新效益增长点
科技创新是发展新质生产力的核心要素。2025年以来，首钢京唐深入践行“一引领两融合”新质生产力发展战略路径，着力推进产品结构升级、渠道优化、质量改进，加快构建高品质制造新优势，持续做优做强京唐品牌，形成新的效益增长点。
产品高端化是企业高质量发展的基础和保障。首钢京唐抢抓新行业和新领域市场机遇，打造高端领先产品集群，提升细分领域产品竞争力，一季度开发新产品76项，完成产品认证60项。汽车板完成不同镀层高强外板试制。镀锡板开发新牌号产品并通过用户认证。中厚板完成148毫米特厚高强水电钢交货，实现保探伤水电钢厚度新突破；完成移动罐车用高强容器钢批量供货。
依托“一院多中心”研发体系，制造部、技术中心联合技术研究院、生产部门形成跨专业攻关团队，开展低碳钢工艺创新。中厚板事业部与14家科研院所展开深度技术对接，逐渐形成“技术引领订单、服务巩固市场”的良性循环模式。持续推进大
废钢
比冶炼攻关，积极探索废钢加入途径和工艺试验，成功突破转炉废钢比提升瓶颈。完成首单50%废钢比热轧免涂装耐候钢生产，助力国家电网某重点项目低碳电力塔架建设。
2025年春节期间，由中国邮政发行的“蝉翼钢”制乙巳年蛇年生肖邮票，成为新年文化消费的一大亮点，又一次刷新首钢品牌热度。镀锡板事业部以技术创新推动全面创新，突破薄规格二次
冷轧
技术瓶颈，0.13毫米蝉翼钢轧制效率提升44%，一季度供货量同比增长190%。
产品质量稳步提升，整体废次降率创下单季度最好水平，增加正品量1.75万吨，有力支撑效益提升。热轧部坚持质量一贯制管理思路，批量质量问题连续8个月“零发生”，创下历史最好水平。中厚板事业部每周开展工艺巡查，每月开展设备功能精度评价，精准诊断设备状态，及时发现并通报潜在隐患，让标准落地生根，一季度部门责任废次率较2024年下降11%。
加快推进智能化技术创新，提升管理效率效益。搭建设备管理数字化平台，完成EQMS系统与智能运维平台的深度耦合。依托Deepseek-R1模型构建设备故障AI分析平台，实现故障趋势全局分析，推动设备运维模式从传统事后维修向智能预知维护跨越。依靠智慧检测赋能，火车取样机电子占道牌系统上线运行，实现占道流程可视化、信息化，取样工作效率提高3倍以上。
征程万里风正劲，重任千钧再扬帆。首钢京唐将始终保持昂扬奋进的冲锋姿态，锚定全年任务目标，以技术创新引领管理创新与商业模式创新，走深走实高效、高品质、智能、绿色发展之路，为国家“十四五”收官献礼，为“十五五”开局奠基。
