长钢炼钢厂6号转炉炉龄突破2万炉大关
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2007年11月27日 0:00:00
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鞭炮声声，锣鼓阵阵。11月26日，炼钢厂党、政、工、团代表一行人将一张关于6号转炉炉龄突破2万炉大关的大红贺信和1万元元奖金送到6号转炉车间，以鼓舞员工士气，激发员工斗志。
6号转炉在完成第一个炉役期炉龄11803炉的使命后，于11月24日圆满完成了第二个炉役期炉龄20000炉的奋斗目标，目前炼钢厂正全力向25000炉冲刺。这标志着炼钢厂的工艺、技术、生产等综合管理水平又迈上了一个新台阶。
为了提高炉龄，炼钢厂始终把“转炉是每一个炼钢人的转炉”的理念贯穿于各项工作中，以“炉子为中心，护炉为重点、炉子正常运转为前提”，不断强化员工的标准化操作和护炉意识，严格执行《炼钢厂6号转炉炉龄攻关方案》。进入第二个炉役期后，炼钢厂认真总结6号转炉第一个炉役期操作和护炉经验教训，从耐材选购、砌炉、烘炉、操作到护炉等每一个环节都严把质量关，杜绝片面地单纯地追求当班、当日产量，而是在保证炉子正常运转的基础上追求稳产、高产和炉龄提高，使炉龄稳中有升。
尤其到了炉役后期，炼钢厂多次召开专题会议，研究制定转炉特护方案，加大炉龄攻关奖惩力度。科学组织生产，加快生产节奏，针对炉况侵蚀程度不同，及时调整生产品种，确保护炉效果。合理安排开、停炉和机时间，减少钢水在炉内停留时间，减少泡炉现象；并不断加强对炉口、烟罩、氧枪等易漏水部位的点检定修。工艺上推广应用“加底灰120°倒炉护炉法”，有效减缓了废钢对炉子前大面耐火砖的冲刷、撞击和侵蚀；提高终点命中率，降低出钢温度，减少了高温钢水对耐火材料的侵蚀；为了解决侵蚀最严重的炉子前大面的炉壁厚度难以用肉眼判断这个问题，他们吹一炉钢观察一次炉况，补一次炉，严格执行“高温快补、均匀薄补”的护炉要诀，定时目测或用红外测量仪、自制器具测量炉壁厚度，确认没有任何异常时再继续吹炼。对铁水加矾钛等不利因素，改变渣料结构和造渣方法，重点提高炉渣碱度、氧化镁，改变炉渣成份，从而最大限度地消除含矾钛铁水对炉衬的侵蚀影响，为完成20000炉次的奋斗目标奠定了坚实的基础。
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