10月17日，笔者从攀钢(集团)公司有关部门获悉，据中国钢铁工业协会日前公布的统计数据显示，今年以来，攀钢钒烧结矿单位成本在全国钢铁行业中最优，排名第一，标志着炼铁厂充分发挥资源优势，精耕细作降低烧结矿单位成本取得了显著成效。
近两年来，攀钢钒眼睛向内，苦练内功，深化“对标挖潜”活动，不断提高企业管理水平，持续提高企业竞争力。特别是在降低烧结矿单位制造成本方面，通过强化内部管理、开展科技攻关以及大力发展循环经济等方面取得了良好效果。炼铁厂在充分调查和掌握各班组成本实际完成情况的前提下，把降成本指标层层分解到班组、个人，形成了“降本重担大家挑、人人肩上有指标”的全员参与降成本工作的良好局面。广大职工围绕烧结工序生产重点和难点，提出了许多有价值的合理化建议。其中，关于“胶带的交接方式改进”的建议实施后，不但降低了职工的劳动强度，而且有效提高了胶带的使用寿命，每年可降低生产成本42.5万元;关于“烧结机提高台时产量”的建议实施后，动力消耗也得到了大幅度降低。
围绕降本增效工作，该厂通过大力发展循环经济，在烧结工序开展硫酸渣、脱硫渣、瓦斯灰以及尾渣等三废物料再利用的科技攻关活动，达到了对废弃资源的再生利用，实现降本增效和有利于环保的目的。利用热水消化生石灰，回收环冷余热提高原料温度，从而提高混合料温度，强化烧结生产，使烧结机混合料温达到了69摄氏度。同时，分期、分批实施烧结系统全面升级技术改造，烧结系统一期技改工程于2009年6月点火投入生产，烧结系统二期技术改造工程也在去年底点火投产，并随着各项生产技术指标的全面优化，360平方米的烧结机产的效益优势也逐步显现，为进一步降低生产成本奠定了基础。
