本钢板材热连轧厂一热轧分厂不断完善各项生产工艺制度，改进产品质量控制措施，严格执行工艺参数和技术标准，针对实际出现的质量问题，开展重点攻关，取得显著成效。2月份，返修品量控制取得近3年来最好水平。
为提高生产稳定性和产品质量，减少质量缺陷，该分厂积极响应各级工序质量管理工作，围绕今年质量工作目标，强化过程质量监督，做好质量管理事前管控，结合各项管理制度和措施，合理组织生产，精心维护设备，积极开展返修品、废品、不良品等质量攻关，为全面提升产品质量工作做出了积极贡献。
今年以来，该分厂大力开展降低返修品工作。通过调整荒轧出口摄像头位置以保证荒轧板型，调整卷取机导尺整体偏移工作以减轻精轧与卷取中心线不匹配问题，保证了精轧板型平直，减少了塔型及头部跑偏轧破缺陷。通过实施氧化铁皮攻关以及防扁卷等控制措施，减少了氧化铁皮以及扁卷等缺陷。塔型卷二次处理以及0#库内处理头尾缺陷工作的实施，极大地降低了塔型及头尾缺陷返修品量。经统计，2月份，该分厂不含2.0mm及以下规格返修品量1494吨，较1月份降幅83%，较去年12月份降幅90%，降低了返修品量，缓解了平整机组生产压力及卷库库存量。
该分厂还积极开展废品攻关工作，今年以来，月卡钢次数逐渐降低，并连续完成卡钢计划指标。为进一步提升产品质量，他们针对发生过的卡钢故障召开分析研讨会，制订整改方案及预防措施，并进一步优化轧制工艺和模型参数。对难轧品种规格或未轧制过品种，提前做好轧前准备和现场跟踪，确保轧制稳定性。
该分厂通过开展薄规格生产攻关、板型攻关、出口卷卷型攻关等一系列措施，以及对重点钢种、重点用户进行全程生产跟踪、后续生产管理室进行质量筛查，保证了产线外发产品质量良好，2月份无外部质量异议。此外，在保证产品质量的前提下，生产组织较好，由于生产因素造成的非计划换辊时间仅150分钟，创近两年内最低纪录。2月份不良品率也完成月计划指标。
